高压水射流清洗主要应用范围

    1、各类规格的上下水管道、工矿企业及居民区排污管道、排渣管、雨水管、煤气管道、烟道、输油管道及物料输送管道的堵塞物等；

    2、各种热交换器、冷凝器、空气预热器、制冷机、复水器、除尘器、蒸发器、反应釜、发酵罐等结垢物；

    3、中央空调冷却器、蒸发器的水垢；

    4、各种大型楼房、建筑物及设备内外表面的附着物。

锅炉清洗 除垢防垢效果：

   1清除未装磁化器前管道及装置内原有积垢，使新安装设备防止再积垢，提高传热效率，大大节约能源。

   2省去停机清洗管道、设备的费用及停机导致的生产损失，因能自动除垢，可大大节约劳动力。

   3能用在特殊形状的管道中除垢，起到人工除垢或机械除垢无法完成的效果。

   4因除垢而改善传热，以防止炉管金属过热及蠕变，因而避免烧坏喉通，并且还能使管道设备免于腐蚀，延长设备使用寿命。

   5免去对硬水的化学处理和离子交换处理(二吨以上卧式蒸汽锅炉除外，火管式蒸汽锅炉不限大小，可有条件使用)。节约开支，防止环境污染。

   6保持管道畅通，维持恒定的流量和压力，不但使用水工艺参数稳定，提高产品质量，并且减少管道流体阻力，降低流体泵送的动力消耗。

  【主要客户群】：

  (1)锅炉、热泵设备;

  (2)冷、热交换设备;

  (3)暖通制冷空调系统;

  (4)冷凝器蒸发器

  (5)非循环一次水流系统;

  (6)造纸、印染设备;

  (7)食品、制药设备;

  (8)冶金电力、石油化工循环用水系统;

  (9)酒类及饮料加工设备;

  (10)电渗析器、反渗透膜、超滤工艺;

  (11)海水淡化及闪蒸工艺;

  (12)公共建筑、供水管网等。

卧式蒸汽锅炉清洗系统设计原则　

　1.临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。

　　2.清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。

　　3.汽包上设临时液位计及液位报警装置，在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。

　　4.锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。

工业锅炉化学清洗前应做好哪些准备工作？

1.1清洗前的准备

　　1.11锅炉化学清洗前应具体了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。

　　1.12清洗前必需确定水垢种别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢种别的鉴别方式见附录1《水垢种别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。

　　1.13清洗前必需根据锅炉的实际情况，由专业技术职员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：

　　（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；

　　（2）锅炉是否存在缺陷；

　　（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；

　　（4）清洗范围、清洗工艺；

　　（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺前提；

　　（6）化学清洗系统图；

　　（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；

　　（8）清洗过程中，应监测和记实的项目；

　　（9）清洗废液的排放处理；

　　（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收前提等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。

　　1.14清洗前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的预备。