锅炉清洗酸洗的条件有那些

锅炉清洗酸洗的前期工作：根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。清洗的材质：上下锅筒为20g，对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。清洗介质：4-5%的盐酸溶液和0.3%的“02-缓蚀剂”。

   酸洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药物对人体的危害及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的酸洗介质有盐酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。

   另外，一般缓蚀剂的缓蚀效率是随着温度的升高而下降的，当超过一定温度时，甚至会完全失效。但降低酸液的温度，有时又会影响除垢效果，因此，酿洗时的温度要选得合适。在用盐酸清除碳酸盐水垢时，供应工业清洗剂，在室温下进行即可。对于不太好溶解的混合水垢，可在不超过缓蚀剂使用温度条件下，将酸洗温度控制在50℃左右。

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高压水射流锅炉清洗的三点优势

高压水射流锅炉清洗对物体的作用机理包括水射流的冲击作用、气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用。高压水清洗主要依靠高速水流对垢层的冲击作用及楔劈效应达到除垢的目的。水力喷射的基本原理是：喷射水流必须对垢层或沉积物有足够的撞击力使其粉碎，一旦垢层被渗透，流体呈楔子插入垢层和金属表面间，使垢层脱落而露出清洗的表面。结垢多呈层状或多孔状，容易碎裂，因为喷射水流的撞击可以击中一个孔，在表面以下的形成一个内压而使上部垢层裂开。在喷射操作过程中，冲碎的颗粒夹杂在喷射流中帮助冲击更多的颗粒。    1、锅炉清洗成本低：水射流使用的介质是自来水，在清洗过程中由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂即可清洗干净。

   2、清洗速度快：由于水射流（国外亦称水刀）的冲刷、契劈及磨削等作用，可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷沙抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。

   3、清洗质量高：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内结垢污物和堵塞物全部剔除掉，能见到金属本体，抚州工业清洗，但对金属和管道又没有任何腐蚀和损伤，实现高质量清洗。清通率达，清净率达95%，大副提高被清洗设备的工作效率。

设备清洗后的日常维护和保养：

（1）保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期运转及优化工作环境条件；

（2）洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；

（3）电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；

（4）定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行；

（5）定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；

（6）带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；

（7）带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作

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