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锅炉清洗与保养

腐蚀，当PH值为10—12时，就能使锅炉本身的氧腐蚀减缓或得以避免。因此，锅炉在清洗时要格外注意，在平日里的使用和护理时也要有效利用锅炉防腐剂以延长锅炉的使用寿命。  

锅水的PH值的控制调节可用锅内加药处理来达到：

　 （1）锅水PH值低时，可向给水中投加碳酸钠、磷酸钠、等碱性药剂，使锅氺的PH值达到10—12.

　（2）锅水PH值高时，可向给水中加磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、硫酸铵等药剂，使PH值降至10—12

　 锅水值太低，容易使锅炉本身发生酸腐蚀，而PH值太高，容易使锅炉本体发生碱腐蚀甚至苛性脆化，因而锅水的碱度和PH值必须控制在适当范围内。

　 锅内加碱性药剂，既有利于防垢又可以防止氧腐蚀和酸、碱腐蚀，因此一般低压锅炉大都采用此法，对于中、高压锅炉的锅水，通常采用添加磷酸盐校正剂处理法来消除残余硬度和减缓腐蚀的发生。

如何让锅炉清洗剂达到理想的除垢效果

在使用我公司生产的锅炉清洗剂时先将除垢剂用80℃的热水溶解成20%浓度的溶液。接下来给锅炉注水至可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水煮沸后，用小火和保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/平方厘米后（维持时间不少于24小时）然后再。 停止煮炉后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50%左右方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。六、安全生产措施，清洗过程中，要严格按照国家化学清洗规则和公司清洗操作规程实施，严禁加温高压酸洗，加强清洗过程中的各种检测，保证清洗质量和不能造成损伤，要将酸洗液进行中和后排放到下水道中，不能造成环境污染。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果， 在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。

     在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉个部分及阀门有无漏水现象及其他异常，即使采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、手孔、检查孔用手工或压力水龙冲掉泥渣极其残存在钢板上的水垢，否则泥垢回重新硬化难于清除。 煮炉时间不少于72小时。

锅炉清洗过程中的化学监测

1、在药剂加入循环开始时，要每隔10分钟检测一次进出口酸的浓度，总含量要控制在10%之内。直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。正常清洗过程中，每半个小时检测一次，根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。

2、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度，当PH值达到5时，即可进行钝化处理。

五、清洗质量验收标准。按照国家化学清洗检验标准除垢率覆盖面应达到80%，本方案制定的除垢率覆盖面要达到90%，腐蚀率少于6g/m2h.，高于国家规定的标准。

六、安全生产措施，清洗过程中，要严格按照国家化学清洗规则和公司清洗操作规程实施，严禁加温高压酸洗，加强清洗过程中的各种检测，保证清洗质量和不能造成损伤，要将酸洗液进行中和后排放到下水道中，不能造成环境污染。

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