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钢结构防腐钢结构涂装施工处理

在钢结构表面处理干净后， 涂刷遍底漆， 在遍底漆基本固化后再涂刷第二遍底漆， 在第二遍底漆固化后， 再刷第三遍底漆，油罐防腐， 每刷一遍地区，

都要所刷底漆厚度进行检测， 确保涂层厚度符合施工设计要求。在涂层施工时可采取刷涂、滚涂或者喷涂等方式进行涂刷，防腐， 值得注意的时， 在刷涂或滚涂时，

层间应纵横交错， 每层往复进行， 涂匀位置， 要避免漏涂的现象发生。

储罐防腐涂装施工

1.表面处理：喷砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。

2. 施工:推荐使用高压无气喷涂，刷涂仅用于较小部位，管道防腐，预涂和修补工作，不推荐使用辊涂。

3. 涂层系统：冷喷锌+冷喷锌封闭剂+聚氨酯面漆 总干膜厚度：300um。防腐年限：25年以上。

4. 注意点：干膜厚度为75 微米，少量的点为125微米也可以接受。喷漆时钢板温度必须高于5℃，不超过40℃。

钢结构防腐涂层选择应具体问题具体分析

钢结构防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式，如金属保护层(镀锌等)、油漆涂层、复合保护层。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面上，可结成一层薄膜来保护钢结构。防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力；底漆有阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。钢结构防腐目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱的涂料。防腐漆按保护功能可分为底漆，喷砂防腐，中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，各层组合起来，形成复合涂层，提腐性能，延长使用寿命。  

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