锅炉清洗与高压水清洗相比较有哪些区别

1 化学工业的化学清洗 化学工业的化学清洗主要包括如下几个方面。

(1)新建装置投产前的清洗。主要除去轧制氧化皮，防锈油，保温材料碎屑等。

(2)设备垢层的清洗。化工装置的垢层多种多样，相当复杂。如各类油垢，积炭，各种催化剂，粉尘，副反应沉积物，聚合物，需要设计特殊的清洗工艺除垢，保证化工装置的正常使用。

(3)水冷系统的清洗。主要除去各类水垢，设备腐蚀垢，锅炉清洗公司，其他系统带入的沉积物等。

2 建筑工业的化学清洗 建筑工业中的清洗包括建筑物的内部，外部，建筑材料的化学清洗。

3 船舶工业的化学清洗 包括油舱，深舱，船体，发动机，部件等的化学清洗。

4 航空工业的化学清洗 主要是为了防腐蚀和美观而进行的机身外部和内部的清洗，发动机清洗，以及飞机外部老化涂料的剥离。

5 军事工业的化学清洗

军事工业中的清洗包括机械，炮，火箭的发射台，飞机，坦克，汽车，军舰，核潜艇的运转零部件及壳体的清洗，枋污染的清洗，以及化学和沾污的清洗。

6 其他领域的化学清洗

化学清洗在园林，农业，生活等各方面有着广泛的应用。如谷物，蔬菜，果品的杀菌去霉，去污物等的清洗，树木绿化的杀虫清洗，动物园脱臭清洗，桥梁，隧道的清洗，锅炉清洗报价，家用热水器的清洗，等等。化学清洗的应用越来越广泛，已经成为生活中必不可少的重要环节  

循环流化床锅炉较突出的问题有以下几点：

　　1、烟-风系统阻力较高，风机用电量大。这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。

　　2、受热面磨损问题比较严重，可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。这是因为烟气流中含尘浓度很高，因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。若分离器效率不高或运行不正常，还将引起对流受热面的严重磨损。

　　3、对辅助设备要求较高，某些辅助设备，如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。

　　以上问题的存在影响了流化床锅炉的安全、经济运行。但在循环流化床锅炉的发展过程中大多已经得到较好的解决：

　　锅炉清洗如适当的炉膛设计可完全避免水冷壁的磨损；正确选择和设计分离器，既可保证很高的分离效率也能避免自身的磨损；而冷渣器和高压风机等主要辅助设备随着循环流化床锅炉清洗的发展，电厂锅炉清洗，也都有了成熟的产品。风机问题则是单就烟-风系统阻力而言。如果考虑到煤粉炉需要复杂的制粉系统而链条炉效率低且无脱硫效果，则风机用电量的少量增加是完全可以接受的。

锅炉清洗的过程及技巧

1.锅炉清洗之前应该做好垢质分析，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够保障药到垢除，又能够保障药品不会腐蚀锅炉。

   2.根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，萍乡锅炉清洗，来确定药量和清洗时间的安排。投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时监控药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。

   3.锅炉除垢清洗完成之后，还需要预膜钝化，其原因是锅炉的各种管道蒸发器经过清洗之后大量鲜活的金属暴露，易生锈或产生腐蚀，而为了防止这种情况的发生则需要用预膜剂清洗，然后在金属表面行成一层致密的保护膜，增强金属的防腐蚀能力，延长系统寿命。

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