锅炉清洗的4个重要步骤

1.首先选清洗箱，清洗泵：为锅炉水冷壁垢量较多，所以清洗泵需要选流量比较大些，必须保证水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗箱也尽量大些，让酸洗临时系统存放的酸液多些，使清洗过程具有缓冲的余地

2.临时系统打压过程中，必须认真查看每道焊口，确保没有疏漏。因为酸洗过程中要加入，所以对焊口耐腐蚀性比较大，所以要求更高。

3.水冲洗：水冷壁系统酸洗完后，需关闭排氢门真空排放，上水时待上满水后再开排氢门，Zui后再维持汽包水位连续冲洗。这样比不排酸的方法省水省时间，这样可以维持排氢门常开排放不容易二次锈，化学清洗厂家，同时冲洗效果也达到了省时的效果。

4.钝化液排放：停泵待排放时，上饶化学清洗，维持汽包高水位，在打开省煤器再循环门、汽包事故放水门、连排门、定排和临炉加热各分门、疏水排放门，排放一定时间后，再排省煤器和水冷壁内的钝化液。这样可以保证阀门带压冲洗后，电厂化学清洗，门芯不容易被酸洗过程中腐蚀落下来的东西卡死。

设备清洗剂的特点:

（1）化学性能稳定，挥发性小，不燃不爆、腐蚀性小、无污染。

（2）清洗去污力强，渗透、乳化能力强，具有很强的脱脂能力。对动、植物油脂特别是设备顽渍油污有很好的清洗作用，在常温下可将各种物件表面上的油垢快速清洗干净，省时省力。

（3）水溶性极好，用水冲洗后无结膜、存斑、留迹现象。

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为什么要进行设备清洗？

   在工业生产过程中，由于各种原因，设备（各类塔器、各种换热器、各种罐类容器、各种反应釜）和管线中都会产生如聚合物、结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物等污垢。这些污垢使设备和管线失效，装置系统生产效率下降，能耗、物耗增加，严重时能使流程中断，装置被迫停产，造成经济损失，甚至可能发生事故。当今完全避免污垢的产生式不可能的，因此，清洗设备成为工业生产，尤其是石油化工生产中不可缺少的环节。

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