锅炉清洗的过程及技巧

1.锅炉清洗之前应该做好垢质分析，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够保障药到垢除，又能够保障药品不会腐蚀锅炉。

   2.根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，来确定药量和清洗时间的安排。投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时监控药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。

   3.锅炉除垢清洗完成之后，鹰潭锅炉清洗，还需要预膜钝化，其原因是锅炉的各种管道蒸发器经过清洗之后大量鲜活的金属暴露，易生锈或产生腐蚀，清洗油罐锅炉，而为了防止这种情况的发生则需要用预膜剂清洗，然后在金属表面行成一层致密的保护膜，增强金属的防腐蚀能力，延长系统寿命。

锅炉清洗的4个重要步骤

1.首先选清洗箱，清洗泵：为锅炉水冷壁垢量较多，所以清洗泵需要选流量比较大些，必须保证水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗锅炉公司，清洗箱也尽量大些，让酸洗临时系统存放的酸液多些，使清洗过程具有缓冲的余地

2.临时系统打压过程中，必须认真查看每道焊口，确保没有疏漏。因为酸洗过程中要加入，所以对焊口耐腐蚀性比较大，所以要求更高。

3.水冲洗：水冷壁系统酸洗完后，需关闭排氢门真空排放，上水时待上满水后再开排氢门，Zui后再维持汽包水位连续冲洗。这样比不排酸的方法省水省时间，这样可以维持排氢门常开排放不容易二次锈，同时冲洗效果也达到了省时的效果。

4.钝化液排放：停泵待排放时，维持汽包高水位，在打开省煤器再循环门、汽包事故放水门、连排门、定排和临炉加热各分门、疏水排放门，工业锅炉清洗，排放一定时间后，再排省煤器和水冷壁内的钝化液。这样可以保证阀门带压冲洗后，门芯不容易被酸洗过程中腐蚀落下来的东西卡死。

高压水射流锅炉清洗的三点优势

高压水射流锅炉清洗对物体的作用机理包括水射流的冲击作用、气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用。高压水清洗主要依靠高速水流对垢层的冲击作用及楔劈效应达到除垢的目的。水力喷射的基本原理是：喷射水流必须对垢层或沉积物有足够的撞击力使其粉碎，一旦垢层被渗透，流体呈楔子插入垢层和金属表面间，使垢层脱落而露出清洗的表面。结垢多呈层状或多孔状，容易碎裂，因为喷射水流的撞击可以击中一个孔，在表面以下的形成一个内压而使上部垢层裂开。在喷射操作过程中，冲碎的颗粒夹杂在喷射流中帮助冲击更多的颗粒。    1、锅炉清洗成本低：水射流使用的介质是自来水，在清洗过程中由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂即可清洗干净。

   2、清洗速度快：由于水射流（国外亦称水刀）的冲刷、契劈及磨削等作用，可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷沙抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。

   3、清洗质量高：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内结垢污物和堵塞物全部剔除掉，能见到金属本体，但对金属和管道又没有任何腐蚀和损伤，实现高质量清洗。清通率达，清净率达95%，大副提高被清洗设备的工作效率。

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