锅炉清洗的工艺流程：

1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。

2、锅炉清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。

一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。

第二步：防腐处理。在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。

第三步：除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，以便测定系统清洗腐蚀情况。

第四步：排酸水冲洗。当循环清洗Zui后两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测PH值达到5左右时，九江化学清洗，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。

第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。

第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行清理。

第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位，使系统恢复正常。

锅炉清洗过程中的化学监测

1、在药剂加入循环开始时，要每隔10分钟检测一次进出口酸的浓度，总含量要控制在10%之内。直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。正常清洗过程中，每半个小时检测一次，根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。

2、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度，当PH值达到5时，即可进行钝化处理。

五、清洗质量验收标准。按照国家化学清洗检验标准除垢率覆盖面应达到80%，本方案制定的除垢率覆盖面要达到90%，腐蚀率少于6g/m2h.，高于国家规定的标准。

六、安全生产措施，清洗过程中，要严格按照国家化学清洗规则和公司清洗操作规程实施，严禁加温高压酸洗，加强清洗过程中的各种检测，保证清洗质量和不能造成损伤，储罐化学清洗，要将酸洗液进行中和后排放到下水道中，不能造成环境污染。

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锅炉清洗工艺

锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学药品的溶液，锅炉化学清洗，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。

水冲洗

   整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。

   清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉，电厂化学清洗，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。

   当清洗系统比较复杂时，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。

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