使用高压水清洗时怎么降低噪音

高压水清洗在建筑中发挥着重要作用，对环境有着重要影响，但是在有些地方要求高压水清洗在运行的时候产生的噪音不能过大，下面介绍解决方法：　　在噪声控制要求高的场合，应选用低噪声高压水清洗设备。不同型号的高压水清洗设备在同一的风量、风压下、机翼型叶片的离心通风设备噪声小，前向版型叶片的离心通风设备噪声大。适当降低高压水清洗的转速。高压水清洗的旋转噪声与叶轮圆周速度10次方成比例，机械清洗油罐，涡流噪声与叶轮圆周速度6次方成比例，故降低转速可降低噪声。　　设计高压水清洗系统时，应尽量减少系统的压力损失。当高压水清洗系统的总量和压力损失较大时，可将其分为小系统。水在管道内的流速不宜过高，以免引起再生噪声。确定管道内水流流速应根据不同要求按有关规定选取。　　对室内要求较高的环境，高压水清洗可以选择性能较好的风机，或者按照具体的要求针对性的进行重新设计，这样就能保证高压水清洗的运行符合标准。

反渗透设备的清洗方法

反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。

　1.低压冲洗反渗透设备 　　定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。

　2.反渗透膜化学清洗 　　在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。

　3.反渗透设备停运保护 　　由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、20mg/L、1(质量分数)。

一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，工业机械清洗，是否需要改进预处理系统较难判断。

锅炉清洗的4个重要步骤

1.首先选清洗箱，清洗泵：为锅炉水冷壁垢量较多，所以清洗泵需要选流量比较大些，必须保证水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗箱也尽量大些，让酸洗临时系统存放的酸液多些，使清洗过程具有缓冲的余地

2.临时系统打压过程中，必须认真查看每道焊口，确保没有疏漏。因为酸洗过程中要加入，锅炉机械清洗，所以对焊口耐腐蚀性比较大，所以要求更高。

3.水冲洗：水冷壁系统酸洗完后，需关闭排氢门真空排放，上水时待上满水后再开排氢门，Zui后再维持汽包水位连续冲洗。这样比不排酸的方法省水省时间，这样可以维持排氢门常开排放不容易二次锈，同时冲洗效果也达到了省时的效果。

4.钝化液排放：停泵待排放时，维持汽包高水位，赣州机械清洗，在打开省煤器再循环门、汽包事故放水门、连排门、定排和临炉加热各分门、疏水排放门，排放一定时间后，再排省煤器和水冷壁内的钝化液。这样可以保证阀门带压冲洗后，门芯不容易被酸洗过程中腐蚀落下来的东西卡死。

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