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管线钢的微生物腐蚀

介绍了管线钢的微生物腐蚀及其危害，分析了近年来管线钢微生物腐蚀的失效案例，总结了管线钢微生物腐蚀的研究现状及管线的微生物腐蚀防治措施。从材料自身角度阐述了耐微生物腐蚀管线钢的研究进展，在此基础上提出了耐微生物腐蚀管线钢的发展方向。

关键词： 管线钢 ; 微生物腐蚀 ; 含Cu管线钢

微生物腐蚀 （MIC） 是指附着在材料 （包括金属及非金属） 表面的生物膜中微生物的生命活动导致或促进材料腐蚀破坏的一种现象。它是一种电化学过程，在能源、碳源、电子供体、电子受体和水的联合作用下完成。MIC以局部腐蚀 （点蚀） 为主，腐蚀的、发展在时间和空间上具有不可预见性，由此引起的安全、环境以及经济损失等问题越来越突出。2014年我国腐蚀造成的经济损失超过2万亿元，约占国内生产总值的3.34%。微生物对金属材料的腐蚀占总的金属材料腐蚀的约20%，河北设备防腐，在石油、输送管道行业，MIC所造成的损失占比达到15%~30%。据统计，地埋管线50%的故障来自微生物腐蚀[5]。早在1954年，澳大利亚埋地管道中微生物腐蚀造成的损失便达到每年5~20亿美元，由于微生物腐蚀使输油管线的使用寿命从设计的20 a减少到不足3 a。2002年，美国1项腐蚀损失调查表明，电站设备防腐，腐蚀损失占其国内生产总值的3.1%，其中微生物腐蚀约占所有金属和建筑材料腐蚀破坏的20%，每年因微生物腐蚀引起的损失约为30~50亿美元。在中国，设备防腐联系方式，每年因微生物腐蚀造成的损失高达500亿元[6]。据相关调查，美国81%的严重腐蚀与微生物相关，埋地金属腐蚀至少有50%是由微生物腐蚀参与的[7]。在石油领域，美国油井77%以上的腐蚀与微生物有关。

防腐管道的防腐技术有那几种

管道在生产生活中应用比较广泛的，为了增加管道的使用寿命，及提高使用效率，一定要注意对管道的维护，尤其是防腐蚀。有些生产生活中都选择防腐管道，那么防腐管道的防腐技术一般可以从两个方面考虑，物理方法和化学方法。

物理方法是涂层防腐，就是将涂料均匀致密地涂在管道上，防止管道与某些介质接触，导致腐蚀，这是常见的也是简单的一种方法。防腐材料不仅要涂在外壁，还要涂在内壁。为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为

毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

化学方法是电法保护，就是改变金属相对于周围介质的电极电位，使金属免受腐蚀的方法。有两种方法阴极保护和电蚀防止法。阴极保护是将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。电蚀防止法：一是在杂散电流源有关设施上采取措施，使漏泄电流减小到低限度；二是在敷设管道时尽量避开杂散电流地区，或提高被干扰管段绝缘防腐层质量，采用屏蔽、加装绝缘法兰等措施；三是对干扰管道作排流保护，即将杂散电流从被干扰管道排回产生漏泄电流的电网中，以消除杂散电流对管道的腐蚀。

防腐管道在生产线上有新突破

近几年我国油气长输管线发展迅速，而3PE防腐层又是现在佳的埋地防腐管道方法。塑料挤出机是防腐管道3P防腐出产线上的中心设备之一，其首要由螺杆料筒体系、传动体系、加热冷却体系、上料体系、模具成型体系及控制体系等部分组成挤出机加热体系有三种加热办法：电加热、流体加热和蒸汽加热。在3PE出产线上所用挤出机中，流体加热及蒸汽加热很少见，电加热是常见的加热方法。电加热首要分为电阻加热和电磁感应加热两种，其间电阻加热又是现在运用的加热办法。

而跟着当今社会节能理念的不断凸显，根据电磁感应加热圈、节能的特色，电厂水处理设备防腐，越来越多的防腐管道厂家开始运用电磁感应加热圈。本文首要经过对挤出机电阻加热圈和电磁感应加热圈进行比照，论述几种加热圈的利害及挑选注意事项。电阻加热圈电阻加热圈是钢管3PE出产线挤出机所运用的传统加热方法，电阻加热圈是使用电流经过具有必定电阻的发热体而发热的原理制成的。现在运用多的是不锈钢云母加热圈，陶瓷加热圈和铸铝加热圈。  

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