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储油罐防腐施工

一.设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。

二.当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于7年。

三.罐径不小于8m的储罐，设备防腐，地板外表面除涂敷防腐涂层外，尚可考虑采用阴极保护，阴极保护设计寿命不低于20年。

一般混凝土储罐顶部和外壁受各种气候的影响，受盐雾及大气腐蚀较为严重。使用长效防腐涂层来保护混凝土结构的是方便且实用的方法，它可以有效阻止氯化物、氧气、二氧化碳和海水等腐蚀的进入。

在油漆施工之前，需要检测空气的温湿度、。施工结束后，需要检测漆膜的厚度、附着力等。按照行业规范规定，球罐防腐，应当有足够的检测工具、设备，应当包括漆层厚度计、湿度计、表层温度计、测定计、粘结强度检测设备。盐度计等。

为保证储罐油漆的附着力，基层表面应涂刷两遍环氧封闭底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度标准≥30μm因为封闭漆大部分渗透至混凝土内，在表面形成的漆膜厚度相对较低，漆膜厚度可以通过涂料用量来控制。涂层外观应颜色均匀，重庆防腐，无漏涂、无流挂、无起泡等现象。

储罐防腐涂装施工

1.表面处理：喷砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。

2. 施工:推荐使用高压无气喷涂，刷涂仅用于较小部位，预涂和修补工作，不推荐使用辊涂。

3. 涂层系统：冷喷锌+冷喷锌封闭剂+聚氨酯面漆 总干膜厚度：300um。防腐年限：25年以上。

4. 注意点：干膜厚度为75 微米，少量的点为125微米也可以接受。喷漆时钢板温度必须高于5℃，不超过40℃。

钢结构防腐施工过程中的注意点

（1）、严格控制施工环境温度，环境温度应控制在12~30。C，湿度不大于80%，施工前要搭油布雨棚防露水防雨。

（2）、钢构件基层处理一定要彻底，储罐喷砂，尤其是角落、隐蔽、焊缝处一定要除去锈皮、油污、水气、灰尘、焊皮、焊渣，露出金属本色，有一定的均匀金属糙度。

（3）、在热喷涂锌的过程中，注意“三气”（气、氧气、空气）的压力控制、喷射角度和距离的控制，它们是操作时影响金属涂层质量的关键因素。热喷涂锌层粒子必须细腻均匀，附着牢固，如见大颗粒应铲除重喷。喷涂的金属厚度一般分两次进行，防止一次完成涂层过厚，在冷却过程中产生较大的收缩应力而卷起脱皮。

（4）、在钢构件转角、孔口、螺栓等部位，喷锌、贴玻璃钢容易形成薄弱环节，造成隐患，应在施工时特别加强处理。喷涂时要旋转喷涂。孔口等部位衬玻璃钢时可增加1~2层玻璃布，翻边处要剪开紧贴。

（5）、由于闸门钢构件表面密贴了玻璃钢，增加了边梁的宽度，所以在设计玻璃钢防腐层时要及时适当调整门槽与闸门行走滑块间的间隙 。

（6）、闸门吊装入槽时，要尽量避免钢构件表面防腐层破损，尤其是水下及水位变化区。在制作闸门时要考虑在水位线以上的钢构件上焊接安装吊耳。在运输安装过程中防腐层如果不慎损坏，要马上及时修补，凝固后下水。

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